一、核心工藝原理：雙定律支撐的三段式除氧邏輯
中天恒遠(yuǎn)熱力除氧器的技術(shù)核心基于亨利定律與道爾頓分壓定律，通過 “加熱 - 脫氣 - 保壓” 三段式流程實(shí)現(xiàn)高效除氧，適配工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐等多場景需求。
1. 理論基礎(chǔ)：雙定律協(xié)同作用
亨利定律：氣體在水中的溶解度與水面上方該氣體分壓成正比。水溫升高時(shí)，氧氣溶解度急劇下降，為脫除創(chuàng)造條件;
道爾頓分壓定律：混合氣體總壓等于各組分分壓之和。當(dāng)水被加熱至沸點(diǎn)，蒸汽分壓占據(jù)總壓絕大部分，氧氣分壓趨近于零，促使水中氧氣逸出。
2. 核心流程：三段式深度除氧
預(yù)熱升溫階段：20-40℃的鍋爐給水進(jìn)入除氧器后，與 0.02-0.05MPa 飽和蒸汽初步換熱，水溫升至 80-90℃，部分氧氣提前析出;
沸騰脫氣階段：預(yù)熱后水流經(jīng)除氧塔核心區(qū)域，與飽和蒸汽逆向接觸并被加熱至沸點(diǎn)(常壓下約 100℃)。此時(shí)水面上方幾乎全為蒸汽，氧氣以氣泡形式劇烈逸出，通過頂部排氣閥排出;
深度保壓階段：除氧后的水進(jìn)入下部儲(chǔ)水箱，持續(xù)通入少量蒸汽維持水溫，同時(shí)經(jīng)多層篩板或填料層進(jìn)一步破碎水流，最終將溶解氧降至 0.05mg/L 以下，符合 GB/T 1576-2018 標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 特色機(jī)型適配原理
以應(yīng)用廣泛的低位熱力除氧器為例，其核心原理與常規(guī)熱力除氧一致，但通過低位安裝設(shè)計(jì)(低于鍋爐給水泵)，適配低壓蒸汽(0.1-0.3MPa)，可直接利用鍋爐排汽等余熱資源，同時(shí)通過精準(zhǔn)水位控制避免氣蝕風(fēng)險(xiǎn)。
二、核心優(yōu)勢：從設(shè)備保護(hù)到綠色適配的全維度價(jià)值
中天恒遠(yuǎn)熱力除氧器的優(yōu)勢貫穿設(shè)備全生命周期，覆蓋安全、能耗、運(yùn)維、環(huán)保四大核心維度：
1. 設(shè)備保護(hù)：根源杜絕腐蝕，延長壽命超一倍
防腐蝕失效：通過將溶解氧降至 0.05mg/L 以下，使鍋爐管壁、水冷壁等設(shè)備的腐蝕速率降低 90% 以上，使用壽命從 5-8 年延長至 15-20 年，避免管道泄漏、鍋爐爆管等安全事故;
減水垢生成：氧氣與鈣、鎂離子的協(xié)同作用被阻斷，水垢生成量減少，避免受熱面 “局部過熱”，維持傳熱效率穩(wěn)定。
2. 能耗優(yōu)化：年省標(biāo)準(zhǔn)煤超 100 噸
降低排污損耗：達(dá)標(biāo)除氧使鍋爐排污率從 5%-8% 降至 2%-3%，按 10t/h 鍋爐計(jì)算，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤 100-150 噸;
提升換熱效率：無腐蝕、少水垢的受熱面?zhèn)鳠嵝示S持在設(shè)計(jì)值 95% 以上，避免因結(jié)垢 1mm 導(dǎo)致的 5%-8% 燃料消耗增加。
3. 運(yùn)行與運(yùn)維：降本 80%+，穩(wěn)定性顯著提升
減少停機(jī)損失：腐蝕故障發(fā)生率降低 80% 以上，系統(tǒng)年運(yùn)行時(shí)間從 7000 小時(shí)提升至 8000 小時(shí)以上，單次停機(jī)數(shù)萬元至數(shù)十萬元的損失得以規(guī)避;
降低維護(hù)成本：地面安裝的低位機(jī)型無需登高檢修，填料更換、閥門維護(hù)等工作可直接操作，運(yùn)維工作量減少 30%-50%，備件更換頻次顯著降低。
4. 綠色適配：契合雙碳目標(biāo)
無藥劑污染：純物理熱力除氧無需投加亞硫酸鈉、聯(lián)氨等化學(xué)藥劑，避免藥劑殘留隨排污進(jìn)入污水處理系統(tǒng);
適配新能源場景：在生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等系統(tǒng)中，可抵御含硫燃料與氧氣的協(xié)同腐蝕，保障新能源熱力設(shè)備環(huán)保運(yùn)行。
5. 場景化性價(jià)比優(yōu)勢
針對中小型鍋爐(蒸發(fā)量≤20t/h)，低位熱力除氧器無需配套高聳鋼架(傳統(tǒng)高位機(jī)型需 10-20 米安裝高度)，可節(jié)省 60% 以上基建成本，同時(shí)適配常規(guī)低壓給水泵，進(jìn)一步降低設(shè)備采購與運(yùn)行能耗。
