一、工藝原理：智能閉環的水質調控系統
中天恒遠循環水加藥裝置以 “監測 - 計算 - 投加 - 反饋” 的閉環控制為核心，整合藥劑精準投加與水質動態調節功能，適配工業循環水冷卻、污水處理等多場景，具體流程如下：
1. 核心組件協同架構
裝置由水質傳感模塊、智能控制單元、藥劑儲存與投加系統、安全預警組件四大核心部分構成：
水質傳感模塊：通過 pH 傳感器、電導率儀、濁度計等實時采集循環水關鍵參數(pH 值、硬度、微生物濃度等)，數據采樣頻率可達 1 次 / 分鐘;
智能控制單元：搭載 PLC 控制系統與大數據分析芯片，內置水質參數數據庫(如不同水溫下的阻垢劑最佳投加曲線);
藥劑投加系統：含多聯藥劑儲罐(適配阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等)、計量泵(精度 ±1%)與靜態混合器;
安全預警組件：預設參數閾值，超標時觸發聲光報警并自動切斷投加回路。
2. 全流程工作機制
水質實時監測：傳感模塊將循環水參數傳輸至控制單元，與預設標準值(如 pH 7.5-9.0、總硬度≤300mg/L)比對;
智能劑量計算：控制單元結合循環水流速、水質偏差值及藥劑特性(如阻垢劑濃度 - 效果曲線)，自動計算最優投加量，解決傳統人工投加的 “過量浪費” 或 “不足失效” 問題;
精準藥劑投加：計量泵按計算值定量輸送藥劑，經靜態混合器與循環水充分融合，投加響應時間≤3 秒;
動態反饋調節：傳感模塊持續追蹤水質變化，控制單元每 5 分鐘修正一次投加量，形成閉環調控，確保水質長期穩定。
3. 藥劑適配與工藝適配
藥劑兼容性：支持阻垢劑(如聚羧酸類)、緩蝕劑(如鉬酸鹽類)、殺生劑(如異噻唑啉酮)等多類型藥劑的單獨或混合投加;
場景適配性：針對紡織印染、鋼鐵制造等不同行業的水質需求，可預設 30 + 種工藝參數模板(如紡織印染循環水需重點控制 pH 值與色度，鋼鐵行業側重緩蝕與除垢)。
二、核心優勢：數字化與環保的雙重突破
依托恒遠系企業在水處理設備數字化運維與節能技術的積累，中天恒遠裝置形成三大核心競爭力：
1. 數字化運維：遠程管控與高效決策
大數據平臺聯動：裝置接入水處理設備管理大數據平臺，支持 PC 端與移動端遠程監控水質參數、藥劑余量等，實現 “無人值守” 運維，運維效率提升 60% 以上;
預測性維護功能：系統通過分析歷史數據(如藥劑消耗速率、傳感器故障率)，提前 15 天推送易損件更換提醒，減少非計劃停機時間;
數據追溯能力：自動存儲 1 年以上水質與投加記錄，支持 Excel 導出與審計追溯，適配環保合規檢查需求。
2. 精準節能：藥劑與能耗雙重優化
藥劑利用率提升 30%：智能投加避免過量投加導致的藥劑殘留與水體污染，以 1000m³/h 循環水量為例，年藥劑成本可降低 2.8 萬元;
能耗顯著降低：采用變頻計量泵與低功耗傳感器，整機功率≤5kW，較傳統裝置節能 25%，契合 “雙碳” 目標下的工業節能需求;
節水協同效應：通過精準阻垢緩蝕，延長循環水濃縮倍數至 4-5 倍(傳統裝置多為 2-3 倍)，間接減少新水補充量 40%。
3. 高適配與高安全：適配多場景的可靠設計
模塊化定制：裝置可按循環水量(0.5-500m³/h)與藥劑類型靈活組合，支持后期擴容升級(如新增殺菌劑投加回路);
多重安全防護：具備藥劑低液位報警、泵體過載保護、水質超標自動停機等 5 重防護功能，故障發生率≤0.3 次 / 年;
環保材質適配：儲罐采用食品級 PE 材質，管路選用 304 不銹鋼，避免藥劑腐蝕導致的二次污染，符合《工業循環水冷卻處理設計規范》(GB/T 50102-2021)。
三、典型應用價值：以行業場景驗證優勢
在紡織印染行業中，該裝置可針對性解決高溫染色循環水的 “結垢堵塞” 與 “微生物滋生” 問題：
通過精準投加阻垢劑，將換熱器結垢速率從 0.8mm / 年降至 0.1mm / 年，換熱效率維持在 95% 以上;
智能調控殺菌劑投加頻率(如白天生產期每 4 小時投加 1 次，夜間停機期每 12 小時投加 1 次)，年殺菌劑消耗減少 35%，同時滿足印染廢水排放標準(COD≤80mg/L)。
