發達國家的石油開采有限量要求，開采到一定程度必須停下來，以保護石油儲存。但中國是個嚴重缺油的國家，石油開采無限度。作為新中國座油田的大慶油田經過40年的開采，淺層的石油全部開采完，現在用的采油技術是通過水的高壓把深層的石油壓出來。如果靠高壓水也采不出油來，技術人員會往高壓水里添加某種特殊藥劑。這種高壓水采油的技術工藝對環境和生產成本造成兩個直接影響：一是需要大量的水源，在一些遠離淡水的地方采油，水從百里之外的水源地用汽車運來，成本十分昂貴；二是含油廢水和含有藥劑殘余的廢水有很多難降解的物質，比如一種像膠水一樣的大分子有機化合物，很難用通常的造紙、印染、市政廢水技術處理。
而油田廢水處理技術的突破已刻不容緩，一方面大量廢水污染周邊環境，帶來沉重的治理壓力，另一方面必須讓大量用于高壓的廢水可再生循環，再用于采油，節約水源和開采成本。
浦華提出生化法技術處理油田廢水的研發新思路，得到大慶油田研究院的肯定。事實上，另一種物化法處理油田廢水的工藝路線似乎看不出明顯希望，而生化法的核心技術是培養高效菌種降解石油廢水中的化合物。但這是一項技術創新，從沒有人研究過，對于選擇這條技術路線的浦華人來說，一切都要從頭開始，從尋找、篩選高效菌種開始，從實驗室無數個細小的實驗開始。之后才是后期的人工菌種合成。
現在，浦華每年向大慶油田提供環保科技服務的收入有近2000萬元，而油田獲得的商業價值則是廢水可循環再用，同時解決了困擾多年的環保頑疾。
2010年，浦華調整了對大慶油田廢水處理的技術服務方向，要求提高出水水質，減少顆粒物，將其在國內市場頗有競爭優勢的纖維轉盤濾池技術引入到油田廢水處理中。針對油田廢水纖維密布的不同，浦華技術人員設計改造了新的濾池設備和技術參數。經過纖維轉盤濾池處理的油田廢水可達到二類景觀水以上的水質標準。
中國油田廢水處理技術在上并無成功案例可循，即使是經過工業化階段、經歷了先污染后治理的西方發達國家也提供不出來成熟技術，這是因為中國油田污染廢水的產生與發達國家不一樣。
前期的菌種篩選、試驗發酵、不斷的小試和中試，走過3年多漫長的研發探索路程。李雪婷清楚地記得，在大慶油田比較長的一段時間是在2007年，連續呆了3個月沒有回北京。他們在當地找了一家小型生物發酵企業，按照浦華提供的工藝技術要求發酵篩選菌種，每發酵出一鍋，李雪婷和她的同事都要仔細檢測，記錄下每一個技術參數，并提出修正意見。
浦華得出新的試驗結果候，與大慶油田不斷地探討、改進，如何使工藝路線更穩定，怎么把細節做得更完美。浦華科研上一點一滴的進展和求實的作風，深得大慶油田的好感。
李雪婷比較后一次去大慶油田是2008年7月份，由浦華設計、提供關鍵技術水處理設備和菌種的生化項目完成施工，進入調試階段。“我去看了一下調試情況。現場由油田工作人員操作，我們主要提供技術服務。”每一次加入新的菌種人工合成，調試合成的技術難度較高，都需要浦華技術人員先試制然后再交給油田人員操作。
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