旋膜除氧器怎么解決低壓熱力除氧上振動問題，相信很多用戶比較關心這個問題，這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，咨詢了技術經理，接下來就為大家詳細介紹一下：
中文：旋膜除氧器
拼音：xuán mó chú yǎng qì
英文：Rotary membrane deaerator
產生振動的原因分析：
旋膜式除氧器原理凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經證明射流運動具有卷吸作用),在非常短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質效果比較理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因)。
分析高壓除氧器振動主要發生在以下工況：
(1)機組啟動初期投用高壓除氧器再沸騰時。
(2)機組停運時。
(3)負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時。
(4)高壓除氧器或管道暖管不充分時。
解決方法：
機組啟動初期投用高壓除氧器再沸騰時機組啟動初期,根據除氧器水溫需要投用再沸騰時,由于再沸騰管直接插入除氧器水箱底部,若汽門開度過小,進汽量小,壓力低,蒸汽從管中逸出后,不能到達水面就冷卻凝結,并形成一定空間內的真空,周圍的水向此空間涌入,形成水錘發生振動。
這種振動發生在除氧器水箱內,經過周圍水的緩沖作用,對水箱壁的沖擊比較有限。當汽門開度稍大,進汽多時,壓力較高,對水形成連續加熱,汽泡不會凝結,可防止振動的發生,但在實際操作過程中,運行人員應注意不能將再沸騰蒸汽開度過大,因再沸騰汽源來自輔汽聯箱,壓力在1.0Mpa左右,若開度過大,會對除氧器水箱產生沖擊,也會振動劇烈。
因此,在操作過程中,應嚴密監視高壓除氧器壓力、溫度上升速度,控制除氧器內升壓速度≯0.01MPa/min;給水加熱速度為1.5～2℃/min。
機組停運時當機組停運時,鍋爐上水量變得很小,即使以將壓力、溫度調整切為手動,水、汽進入不再連續,造成除氧頭內汽、水的不匹配,形成汽托水或水壓汽的現象,引起除氧頭內旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動。
另外,即使除氧器已經不再補水(存水已足夠鍋爐使用)時,由于進水管在進入除氧頭之前有一段水平段,容易存水,而此時為防止給水泵的汽蝕,一定要保證除氧器內有一定的壓力,但進汽量又很小,造成蒸汽與進水管水平段內的積水作用引起水擊,使這個管段振動。
為防止機組停運時的振動,我們采取了以下措施:機組停運后,鍋爐關連排后即關閉連排至高壓除氧器門;將輔汽聯箱至高壓除氧器供汽調整門關小,保證進入高壓除氧器的汽量非常少;通過低壓除氧器管路上的補水升壓泵向高壓除氧器上水,且將補水流量調整到比較低,緩慢向高壓除氧器上水,同時稍開高壓除氧器底部事故放水門,進行換水,降低高壓除氧器內水溫。這種辦法在機組跳機后重新啟動時有非常重要的作用,可以縮短啟動時間。
負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時當除氧器負荷大幅波動時,不但會造成除氧效果變差,而且會引起除氧頭的振動,原因時進水量變化太大,進汽量來不及跟隨,使大量蒸汽突然凝結,產生水錘;或蒸汽全部進入旋膜管引起熱沖擊。
同樣,水、汽壓力突然變化產生振動的原因也在于此。因此,在運行中,調整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進的方式,盡量避免此種振動發生。
高壓除氧器或管道暖管不充分時高壓除氧器或管道暖管不充分時,由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大,引起材料的熱沖擊并導致熱應力過大造成振動并影響設備壽命,同時蒸汽放熱凝結,造成真空,蒸汽回補又凝結,而對材料形成|交變熱應力并產生巨大振動。
因此,暖管時要保證溫度上升幅度不可過快,同時,打開所有應開的疏水,防止管道積水,所有管道不應有可能積水的部分。
溫馨提示：
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