關于旋膜除氧器(無頭低位內置式)技術上的要點，旋膜除氧器(無頭低位內置式)設計與選擇上考慮的范圍很多，如它的水箱體積，安裝環境等，所以控制上的設備有不同的功能。這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，咨詢了技術經理，接下來就為大家詳細介紹一下：
中文：旋膜除氧器
拼音：xuán mó chú yǎng qì
英文：Rotary membrane deaerator
目前國內火力發電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規除氧器(以下簡稱有頭除氧器)，它的類型有噴霧填料式、淋水盤式及噴霧淋水盤式。除氧過程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤層或填料層進行深度除氧，除去水中的殘余氣體。
隨著對外技術交流的不斷深入，我公司吸收旋膜除氧器(無頭低位內置式)技術改造和設備，我公司根據幾十年生產和設計旋膜除氧器的經驗，其設計制造的旋膜除氧器(無頭低位內置式)(以下簡稱無頭除氧器)，以其獨特的優點與性能取得客戶的一致好評。
旋膜除氧器(無頭低位內置式)工作原理：
凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，進入水空間后流向出水口;加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入旋膜除氧器(無頭低位內置式)，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的;水在旋膜除氧器(無頭低位內置式)中的流程越長，則對水進行深度除氧的越好。未凝結的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域(噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區)，在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，旋膜除氧器(無頭低位內置式)筒體直徑越大在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，旋膜除氧器(無頭低位內置式)筒體采用大直徑為佳。
旋膜除氧器(無頭低位內置式)采用優質設計方案和制造工藝，同常規除氧器相比具有很多優點。除氧器質量好，可靠性高，能保證各工況下除氧水含氧量≤5μg/L，正常運行時通常在1μg/L左右。適應負荷變化能力強，采用定、滑壓運行方式，負荷在額定負荷的10～110%之間變化時均能保證上述除氧較好。旋膜除氧器(無頭低位內置式)啟動時不存在常規除氧器啟動時振動現象。加熱蒸汽從上面下送入，使旋膜除氧器(無頭低位內置式)整體工作溫度降低，金屬熱疲勞壽命大大提高。此外其系統設計簡單，結構緊湊，檢修維護方便。工作過程中，排氣損失極少，大大節約了運行費用。目前已有在數家已建和在建的電廠中使用我公司旋膜除氧器(無頭低位內置式)。投運的電廠均達到良好的運行效率。
溫馨提示：
關于旋膜除氧器(無頭低位內置式)技術上的要點就為廣大客戶介紹到這里了，如果大家想要了解更多這方面的資料信息，請持續關注北京中天恒遠網站的更新，感謝您的閱讀。
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